在產品零件加工中，經常需要刃銑加工側麵，在刃銑加工側麵時（shí）進退（tuì）刀（dāo）設置的（de）不合理就會（huì）直接踩到工件的平麵上，這樣會導致平麵出現（xiàn）踩刀的現象與刀（dāo）紋，那麽如（rú）何才能更合理的（de）設置進退刀參數，避免踩刀問題呢?下麵跟大家分享一下解決方法。
解決方法：
在加工界麵中，【創建工序】-【mill_planar】-【平麵銑】，如下圖所示：
在平麵銑工序中，【指定部件邊界】選擇加工位置的曲線，【指定底（dǐ）麵】選擇加工（gōng）的平麵深度，如下圖（tú）所示：
在加工界（jiè）麵中，雙擊打開要設置的刀軌界麵，【平麵銑】-【非切削移動（dòng）】，如下圖所示：
打開【非切（qiē）削（xuē）移動】後，【封閉區域】-【進刀類型】設置【與開放（fàng）區（qū）域相同（tóng）】，【開放區（qū）域】-【進刀類型】設置【圓弧】-【半徑50%】-【圓弧角度180】-【高度（dù）0.5MM】，如下圖所示：
參數設置完成後，生成刀軌，這樣就形成了全圓進退刀，從而解決踩刀到平（píng）麵的問題，如下圖所示：
