焊缝气孔产生的原因是什么？预防措施有哪些？

焊缝气孔是指焊接时,熔池中的气体未在金属凝固前逸出,残存于焊缝之中所构成的空穴。河南石材厂家告诉你其气体可能是熔池从外界吸收的,也可能是焊接冶金过程中反应生成的。

一、焊管焊焊缝发生气孔的原因

1.焊接部位的坡口外表是否清洁；

2.焊接电流是否过大；

3.焊接电压、电弧是否过高；

4.焊接速度是否过快；

5.施焊环境湿度是否过大；

6.氩气纯度是否不行。

二、焊管焊发生焊缝气孔的预防措施：

1、焊剂成分。焊接含有适量的CaF2和SiO2时，会反应吸收很多的H2，生成稳定性很高且不溶于液态金属的HF，然后能够防止氢气孔的构成。

2、焊剂的堆积厚度一般为25-45mm，焊剂颗粒度大、密度小时堆积厚度取大值，反之取小值；大电流、低焊速堆积厚度取大值，反之取小值，此外，夏天或空气湿度大时，收回的焊剂应烘干后再运用。

3、钢板外表处理。为防止开卷矫平脱落的氧化铁皮等杂物进入成型工序，应设置板面打扫设备。

4、钢板板边处理。钢板板边应设置铁锈和毛刺铲除设备，以削减发生气孔的可能。铲除设备的方位尽量安装在铣边机和圆盘剪后，设备的结构是一边2个上下方位可调整间隙的主动钢丝轮，上下压紧板边。

5、焊缝形貌。焊缝的成型系数过小，焊缝的形状窄而深，气体和夹杂物不简单浮出，易构成气孔和夹渣。一般焊缝成型系数控制在1.3-1.5，厚壁焊管取大值，薄壁取小值。

6、减小次级磁场。为了削减磁偏吹的影响，应使工件上焊接电缆的连接方位仅可能远离焊接终端，防止部分焊接电缆在工件上发生次级磁场。

7、工艺方面。应适当下降焊接速度或增大电流，然后推迟焊缝熔池金属的结晶速度，以便于气体逸出，一起，如果带钢投递方位不稳定，应及时进行调整，根绝经过频频微调前桥或后桥维持成型，构成气体逸出困难