提（tí）高（gāo）矽膠製品硫化速度（dù）方法

　　隨著矽膠製品產（chǎn）業的發展，企（qǐ）業競爭越來越大。為了打贏價格戰，每個企業都在不斷改進生產工藝，降低生產成本，其中重要的就是提高矽膠製品的硫化速度，以縮短矽膠製品成（chéng）型工藝所需（xū）的時間。可以從以下幾點進行考慮：

　　1.適當增加矽膠原料中所（suǒ）添（tiān）加的硫化劑用量，或選用快速硫化劑，以此加快矽膠製品的硫化成型；

　　2.適當提高成型（xíng）時的硫化溫度，提高多少根據產品的結構而決定，隻要矽膠製品不變形和麻木，如果是矽（guī）膠按鍵，還要注意荷重是否會（huì）偏高；

　　3.更改矽膠原料的排料方式（shì），盡量使模具在加壓（yā）的過程中，矽膠原料能從模腔（qiāng）的側壁逐漸（jiàn）填（tián）滿整個模（mó）腔（qiāng）；

　　4.更改排氣次數和排（pái）氣行程（chéng），這對調試者的工作經（jīng）驗要求（qiú）比較高，因為按常理來說，排氣行程越大，排氣（qì）次數越多，會更利於排氣。但實際不是這樣，需要根據產（chǎn）品的結構來決定，有些（xiē）矽膠製（zhì）品排氣行程一（yī）大反而會出現氣（qì）泡不良，而（ér）調小就解決了。

　　5.采（cǎi）用真空硫化機生產，如果沒有真空硫化劑，那就在排氣（qì）的時候用鋼管撬（qiào）模，以輔助（zhù）排氣。

　　6.成（chéng）型操作員加快操作速度，盡量減少模外時間，以此穩定矽膠製（zhì）品模具（jù）的溫度，提高矽膠製品的硫化速度。

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