加（jiā）工精度
加工精（jīng）度是加工後零件表麵的實際尺寸、形狀、位置（zhì）三種幾（jǐ）何參數與圖紙要求的理想幾何（hé）參數的符合（hé）程度。理想的（de）幾何參數，對（duì）尺寸（cùn）而言（yán），就是平（píng）均尺寸；對表麵幾何形狀而言，就是絕對的圓、圓柱、平麵、錐麵和直線等；對表麵之（zhī）間的相互位（wèi）置而言，就是絕對的平行（háng）、垂直、同（tóng）軸（zhóu）、對稱等。零件實際幾何參數與理想幾何參數的偏離數值稱為（wéi）加工誤（wù）差
加工（gōng）精度（dù）的概念
加工精度主要用於生產產品程度，加工精度與（yǔ）加工（gōng）誤（wù）差都是評價加工表麵幾何參數的術語。加工精度用公差等級衡量，等級值（zhí）越（yuè）小，其精度越高；加工誤差用數（shù）值表示（shì），數值越大（dà），其誤差越大（dà）。加工精度高，就是加工誤差小，反（fǎn）之亦然。
公差等級（jí）從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個，其中IT01表示的話該零件精密加（jiā）工精度最高的，IT18表示的話該零件精密加工精度是最低的，一（yī）般上IT7、IT8是加工精度中等級別（bié）。
任（rèn）何加工方法所得到的實（shí）際參數都（dōu）不會絕對準（zhǔn）確，從零件的功能看，隻要加工誤差在零（líng）件圖要求（qiú）的公差範圍內，就認為（wéi）保證了加工精度。
機（jī）器的質量（liàng）取決於零件的加工質量和機器的裝配質量，零件精密加工質量包含零件精密加工精（jīng）度和（hé）表麵質量兩大部分。
機械加工精度是指零件精密加工後的實際幾何參（cān）數（尺寸、形狀和位（wèi）置）與理想幾何參數相符合的程度。它們之間的差異稱（chēng）為加工誤差。加工誤差的大小反映了（le）加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高（gāo）。
（1）尺寸精度指加工（gōng）後（hòu）零件（jiàn）的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中（zhōng）心的相（xiàng）符合（hé）程度。
（2）形狀精度指加工後的零件表麵的實際幾何形狀與（yǔ）理想的幾何形狀的相符合程度。
（3）位置精度（dù）指加（jiā）工（gōng）後零件有關表麵之間的實際位置精度差別。
（4）相互關係通常在設計機器零件及規定（dìng）零件（jiàn）精密加工精度時，應注（zhù）意將形狀（zhuàng）誤差控製在位置公差（chà）內，位置誤（wù）差又應小於尺寸公差。即精密零件或零件重要表麵，其形狀精度要求應高於位置精度要求，位置精度要求應高於尺寸精度要求。
調整方法
（1）對工藝係統進行調整
（2）減小機（jī）床誤差
（3）減少（shǎo）傳動鏈傳動誤差
（4）減小刀具磨損
（5）減小工藝係統的受力變（biàn）形
（6）減小工藝係統熱變形
（7）減（jiǎn）少殘餘應力
影響（xiǎng）原因
（1）加（jiā）工原（yuán）理誤差加工原理誤差是指（zhǐ）采用了近似的刀刃輪廓或（huò）近似的傳動關係進行加工而產生的誤差。加工（gōng）原（yuán）理誤差（chà）多（duō）出現於螺紋、齒輪、複雜曲麵加工中。在加工中，一般采用近似加工，在理（lǐ）論誤差可（kě）以滿足（zú）加工精度要求的（de）前（qián）提下，來提高生產率和（hé）經濟性。
（2）調整誤（wù）差機床的調（diào）整（zhěng）誤（wù）差是指由於調（diào）整不準確（què）而（ér）產生的誤差。
（3）機床誤差機床誤差是指機床的製造誤差、安裝誤差和磨損。主要包括機床導軌導向（xiàng）誤差、機床主軸回轉誤差、機（jī）床傳動鏈的傳動誤差。
測量方法
加工精度根據不同的加工精度內容以及（jí）精度要求，采用不同的測量方法。一般來說有以下幾類方法（fǎ）：
（1）按是否直接測（cè）量被測參數，可分為（wéi）直接測量和間接測量。
直接測量：直（zhí）接測量被測（cè）參數來獲得被測尺寸。例如用卡尺、比（bǐ）較儀測量。
間接測量：測量與被測尺寸有關的幾何參數，經過計算獲得被測尺寸。
顯然，直接測量比（bǐ）較直觀，間接測量比較（jiào）繁瑣。一般（bān）當被測尺寸或用直接測量達不到精度要求時，就不得不采用間接測量。
（2）按量（liàng）具量儀的讀數值是否直（zhí）接表示被（bèi）測尺寸的數值，可分為絕對（duì）測量和相對測量。
絕對測量（liàng）：讀數值直接表示被測尺（chǐ）寸的大小、如用遊標卡尺測量。
相（xiàng）對測量：讀數值隻表示被測尺寸相對（duì）於標準量的偏差。如用比較儀測量軸的直（zhí）徑，需先用量塊調（diào）整好儀器（qì）的零（líng）位，然後（hòu）進行測量，測得（dé）值是被側軸的直徑相對於量塊尺寸的差值，這就是相對測量。一般說來相對測量的精度比較高些，但測量比較麻煩。
（3）按被測表（biǎo）麵（miàn）與量具量儀的測量頭是否接觸，分為接觸測量（liàng）和非接觸測量。
接觸測量：測量頭與被接觸表麵接觸，並有機械（xiè）作用的測量力存在。如（rú）用千（qiān）分尺、測長儀測量零件。
非接觸測量：測量頭不與被測零件（jiàn）表麵相接觸，非接觸測量可避免測量力對測量結果的影響。如利用wms係統投影法、光波幹涉法測量等。
（4）按一次測量參數的多少，分為單項測量和綜合測量。
單（dān）項測量：對被測零件（jiàn）的每個參數分別單（dān）獨測量。
綜合測量：測量反映零件有關參（cān）數的（de）綜合指標。如用工具顯微鏡測量螺紋時，可分別測量出螺紋實際中徑、牙型半角誤差和螺距累積誤差等。
綜合測量一般效率比較高，對保證零件的互換性更為可靠，常（cháng）用於完工零件的檢驗。單項測量能（néng）分別確定每一參數的誤差，一般（bān）用於工藝（yì）分析、工序檢驗及被指定參數的測量。
（5）按測量在加工（gōng）過程中（zhōng）所起的作用，分為（wéi）主動測量和被動測量。
主動（dòng）測（cè）量：工件在加工過程（chéng）中進行測量，其結果直接用來控製零件的加工過程，從而及時防治廢品的產生。
被動測量：工件加工後進行（háng）的（de）測量。此種測量隻能判別加工件是否合格，僅限（xiàn）於發（fā）現並剔除廢（fèi）品。
（6）按被測零件（jiàn）在測（cè）量（liàng）過程中所處（chù）的（de）狀態，分為靜態測量和動態測（cè）量。
靜態測量：測量相對靜（jìng）止（zhǐ）。如千分尺測量直徑。
動態測量：測量時（shí）被測表麵與（yǔ）測量頭模擬工作狀態（tài）中作相對運動。
動態測量方法能（néng）反映出零（líng）件接近使用狀態下的情況，是測量技術的發展方向。
來源：工程師必須知道的零件精密加工http://www.xjssy.cn/精度知識
