CNC加工，也叫數控加工，是指（zhǐ）用數控的加（jiā）工工具進行（háng）的加工。因為數控加工是編程後由電腦控（kòng）製加工，因此，CNC加工具有（yǒu）加工質量穩定，加工精度高，重複精度高，可加工（gōng）複雜型麵（miàn），加工效率高等優點。南京向日葵视频免费/那（nà）麽CNC加工的操作程序是怎樣的呢?下麵南（nán）京向日葵视频免费/小編就（jiù）為大家介紹下。
CNC加工（gōng）的操作程序：
1、清理機床導軌，主軸（zhóu）上的灰塵和汙物，在機器導軌（guǐ）上，機架上加潤滑油(數量應適當、均勻分布);
2、打開電源打開電腦;
3、手（shǒu）動控製機床在XYZ三軸（zhóu）向最大（dà）行程運動，檢查機器是否異常，並能使導軌潤滑（huá）;
4、根據實際的編程和加工，需要用塑料膠（jiāo）帶圍繞密封圈——墊上，放在待加工材料上，檢查真（zhēn）空是否（fǒu）能吸。
5、檢查計算機加工產（chǎn）品圖紙和實際加工圖紙(團隊發（fā）布圖紙)一致的修改圖形，編程，利用定位孔檢查圖形與實際加工的（de）位置是一致的，(修改偏移圖形測試符合加工要求)。
6、根據圖紙加工要求，編程（chéng）輸出測量被加工（gōng）材料(定位機尺寸的中間值)，加工，生產，加工，產（chǎn）品檢驗(修改偏移（yí）圖形檢查（chá），直到符合加工要求)。
7、複製程序，加工產（chǎn）品。
8、完成產品（pǐn）加工（gōng）後，完成當天生產任務，清理機床(表、軌（guǐ）、主軸等)和電腦主機、顯示器、鼠標、鍵盤表麵灰塵、汙垢。
9、關閉電源(電腦、機（jī）器、吸塵器、真（zhēn）空泵、總閘門等)。
以上關於CNC加工的操作程序就為大家分享到這裏（lǐ），總的來說，因為CNC加工是精（jīng）密機床設（shè）備，必須有（yǒu）正確的操作程序，才能保（bǎo）證（zhèng）產品的加工精度，延長機器的使用壽命和操作者的人身安全。
CNC加工中心操作流程有以下七（qī）點:
一、 開機準（zhǔn）備
機床在每次開機或機床（chuáng）按急停複位後（hòu），首先回機床參考（kǎo）零（líng）位（即回（huí）零），使機床對其以後的操作有一個基準位置。
注：主要是（shì）看廠家的（de）設定，有些機床可以不用回（huí）零的!
二、 裝夾工件
工件裝夾（jiá）前要先清潔好各表麵，不能粘有油汙、鐵屑和灰塵，並用銼刀（或油石）去掉工件表麵的（de）毛刺。
裝夾用的等高鐵一定要經磨床磨（mó）平各表麵，使其光滑、平整。碼鐵、螺（luó）母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一（yī）些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上；機（jī）床工作台應清潔幹淨，無鐵屑、灰塵、油汙；墊鐵一般放在工件（jiàn）的四角，對（duì）跨度過大的工件須要在中間（jiān）加放等高墊鐵。
根據圖紙的（de）尺寸，使用卡尺檢查工件的長寬高是否合格。
裝夾工件時，根據編程作業指導書的裝（zhuāng）夾擺放方式，要（yào）考慮避開加工的（de）部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。
工件擺放在墊鐵上（shàng）以後，就要根據圖紙要求對工件基準麵（miàn）進行拉表，對於已（yǐ）經六麵都磨好（hǎo）的工件要校檢（jiǎn）其垂直（zhí）度（dù）是否合格。
工件（jiàn）拉（lā）表完畢（bì）後一定要擰緊螺（luó）母，以防止（zhǐ）裝夾（jiá）不牢固而使工件在加工中移位的現象；再拉表一次，確定夾緊好後誤（wù）差不超差。
三、工件分中 找中心
對裝（zhuāng）夾好的工件可利用尋邊器進行碰（pèng）數定加工參考零位，尋邊器可用光電式和機械式兩種。方法有分中碰（pèng）數（shù）和單邊碰數兩種，分中碰數步驟如下：
光電式靜止，機械式轉（zhuǎn）速450~600rpm。分中碰數（shù）手動移動（dòng）工作台X軸，使碰數頭碰工件一側麵，當碰（pèng）數頭剛碰到工件使紅燈亮時，就設定這點的相對坐（zuò）標值為零；再手動移動工作台（tái）X軸（zhóu）使碰（pèng）數頭碰（pèng）工件的另一側（cè）麵，當碰數頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標。
根據其相對值減（jiǎn）去碰數（shù）頭的直徑（即工件的長度），檢查工件的（de）長度是否合符圖紙要求。
把這個相對坐標數除以2，所得數值就是（shì）工件X軸的中間數值，再移動工作台到X軸上的中間數值，把這點的X軸的相對坐標值設定（dìng）為零，這點就是工件X軸上的零位。
認真（zhēn）把工件X軸上零位的（de）機械坐標值記錄在G54~G59的其中一個裏，讓機床確定工件X軸上的零位。再一次認真檢查數（shù）據的正確性。工件Y軸零位設定的步驟同X軸（zhóu）的操作相同。
四、根（gēn）據編程（chéng）作業指導書（shū）準備好所（suǒ）有刀具
根據編程作業指導書的（de）刀具數據，換上要進行加工的刀具，讓刀（dāo）具去碰擺在（zài）基準麵上的高度測量器（qì），當測量器（qì）紅燈亮時把這點的相對坐標值設定為零。移動（dòng）刀具到安全的地方，手動向下移動（dòng）刀（dāo）具50mm，把這點的相對坐標值再（zài）設定（dìng）為（wéi）零，這點就是Z軸的零位。
把這點的（de）機（jī）械坐標Z值記錄在G54~G59其中一個裏。這就完成了工件X、Y、Z軸的（de）零位設（shè）定。再一次認真檢查數據的正確性。
單邊碰數的也是（shì）按上麵（miàn）的方法碰（pèng）工件X、Y軸的一邊，把這點的（de）X、Y軸的相對坐標值偏（piān）移碰數頭的半徑就是X、Y軸的（de）零位，最後把一點X、Y軸的機械坐標記在G54~G59的其中一個裏。再一次認真檢查數（shù）據的正確性。
檢查零點的正（zhèng）確性，把X、Y軸移動到工件的邊懸，根據工件的尺寸，目測其零點的正確性。
根據編程作業指導書的文件（jiàn）路徑把程序（xù）文件拷貝到（dào）電腦上。
五、加工參數的設定
在加（jiā）工中（zhōng）主軸轉速的設定： N=1000×V/（3.14×D）
N：主軸轉速（rpm/min）
V：切削速度（m/min）
D：刀具直徑（mm）
加工的進給速度設定： F=N×M×Fn
F：進給速度（mm/min）
M：刀具刃數
Fn：刀具的切削量（mm/轉（zhuǎn））
每（měi）刃切削量設定： Fn=Z×Fz
Z：刀具的刃數
Fz：刀具每刃的切削量（mm/轉）
六、開始加工（gōng）
執（zhí）行每一個程序的開始時必須認真檢查其所用的刀具是否編程（chéng）指導（dǎo）書上所指（zhǐ）定的刀（dāo）具。開始加工時要把進給（gěi）速（sù）度調（diào）到最小，單節執行，快速定位（wèi）、落刀、進刀時須集中精神，手應（yīng）放在停止鍵上有（yǒu）問題立即停止，注意觀察刀具運（yùn）動方向以確保安全進刀，然後慢慢加大進給速度到合適，同時要（yào）對刀具和工件（jiàn）加冷卻液或冷風。
開粗（cū）加工時不得離控製麵（miàn）板（bǎn）太遠，有異常現（xiàn）象（xiàng）及時停機檢查。
開粗後再拉表一次，確定工件沒有鬆動。如有則必須重新校正和碰數。
在加工過程中不斷優化加工參（cān）數，達（dá）最佳加工效果。
因本工序是（shì）關鍵工序，因此工件加工完畢後，應測量其主要（yào）尺寸數值與圖紙要求是否一致，如有問題立即通知（zhī）當班組長或編程員檢查（chá）、解決，經自檢合（hé）格後方可拆下，並必（bì）須送檢驗員專檢。
加工類型：孔加工：在（zài）加工中心上鑽孔前一定要先用中心鑽定（dìng）位，再（zài）用比（bǐ）圖紙尺寸小0.5~2mm的（de）鑽頭鑽孔，最後用合適（shì）的鑽頭精加（jiā）工。
鉸孔（kǒng）加（jiā）工：對工件進行鉸（jiǎo）孔（kǒng）加（jiā）工也是要先用中心鑽定位（wèi），再用比圖紙尺寸（cùn）小0.5~0.3mm的（de）鑽頭鑽孔，最後（hòu）再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時注意控（kòng）製主軸轉速在70~180rpm/min內。
鏜孔加工：對工件進行鏜孔加工要先用（yòng）中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小1~2mm的鑽頭鑽孔，然後用粗鏜刀（或銑刀）加工到隻剩下單邊0.3mm左右加工餘量，最後用預先調好（hǎo）尺寸的精鏜刀進行精（jīng）鏜，最後一次精鏜餘量不能少於0.1mm。
直接數控（DNC）操作：在DNC數（shù）控加工前要先（xiān）裝夾好工件，定好零位，設定好參數。在計（jì）算機中打開要傳數（shù）的加工程序進（jìn）行檢查，然後讓計算機進入DNC狀態，並輸入（rù）正確加工程序的文件名。在加工機床上按TAPE鍵和程序（xù）啟（qǐ）動鍵，這時機床控製器出（chū）現閃爍的LSK字（zì）樣。在（zài）計算機上按回車鍵盤就可（kě）進行（háng）DNC傳數加工（gōng）。
七（qī）、工人自檢內（nèi）容、範（fàn）圍（wéi）
加工者在加工前必須看清楚工藝卡內容，清楚知道工件要加工的（de）部位、形狀、圖紙各（gè）尺寸（cùn）並知道其（qí）下工（gōng）序加工內容。
工件裝夾前應先測量坯料尺寸是否（fǒu）符合圖紙要求，工件裝夾時必（bì）須認真（zhēn）檢查其擺放是否與編程作業指（zhǐ）導書一致。
在粗加工完成後應及時進行自檢（jiǎn），以便對有誤差的數據及時進行調整。自檢內容主要為加工部位（wèi）的（de）位置尺寸。如：工件是否有鬆動；工件是否正確分中；加工部位到基（jī）準（zhǔn）邊（基準點）的尺寸是否符合圖紙要求；加工部位相（xiàng）互間的位置（zhì）尺寸。在檢查完位置尺寸（cùn）後要對粗加工的（de）形狀尺進行（háng）測量（圓弧除外）。
經過粗加工自檢後才進行精（jīng）加工。精加工後工人（rén）應對加工部（bù）位的形狀（zhuàng）尺寸進自檢：對垂直麵的加工部位檢測其基本長寬尺寸（cùn）；對斜麵的（de）加工部位測量圖紙上標（biāo）出的基點尺寸（cùn）。
