在模具工（gōng）廠，CNC加工主要用於模仁、鑲件等模具關鍵件及銅公等加（jiā）工。模仁（rén）、鑲件的質量，直（zhí）接決定著模具成型部分（fèn）的質量。對於（yú）CNC加工質量的保（bǎo）證，關鍵在（zài）於加工過程中要注意（yì）的地方（fāng），那麽CNC加工過程中的注意事項都（dōu）有哪些呢（ne）?下麵是南京藝（yì）匠小（xiǎo）編的分享：
CNC加工過程中的注意事項：
1)在工件頂麵餘量過大，用大刀手工鑼去餘量時，切記不要鑼深。
2)加工最重（chóng）要為第一刀，因如果（guǒ）小心操作和核對便可得知刀長補、刀徑補（bǔ）、程式、轉速等等是否錯誤，避免損壞工件、刀具及機床。
3)按照以下的方式試切程序：
a)第一點高度為最高升高100mm，用眼去感覺是否正確;
b)控製“快移”調至25%及進給調（diào）至0%;
c)當刀具接近(約10mm)加工麵時，將機暫停;
d)檢查剩餘行程及程式是否正確;
e)再次開機後，一（yī）手放在暫停掣上，準備隨（suí）時停機（jī），另一手控製進給速度;
f)當刀具（jù）十分接近工件麵時可（kě）再（zài）停止，必須一定要核對Z軸的剩餘行程。
g)待加工切削行順（shùn）及穩定後，再將（jiāng）各控製（zhì）調回正常狀態。
4)輸入程式名稱後，用筆抄回屏上（shàng）的程式名稱，再與程序單進行核對，打開程式時，注意檢查程序中的刀徑大小是否（fǒu）與程序單相符，並在程序單上加工員簽署欄中即時填寫出檔案名（míng）稱（chēng）與刀徑大小，禁止事後或事前填寫。
5)原則上在工件開粗時NC技工不得離（lí）開，如遇換刀或協助調較其他機床等，必須離（lí）開之情況時，須請其它NC組員或定時回（huí）來察看。
6)做中光時，NC技工應特別注（zhù）意開粗時（shí）沒有（yǒu）開到之處，防（fáng）止刀具（jù）撞向此區域。
7)程序剪切。如遇程序在加工中發生中斷而從頭行過又浪費太（tài）多時間，應通知組長及編程師修改程序，剪去已行過部分。
8)程序異常。若遇程序出現（xiàn）異狀況，且無把握時，可（kě）以吊高來行以觀察其過程，然後決（jué）定（dìng）下一步動（dòng）作。
9)加工過程中編程師提供的行速和轉速，NC技工可依情況酌情調節。但應特（tè）別注意小件銅公開粗時（shí）行速不能開快，以避免因振蕩（dàng）而導致工件鬆動（dòng）。
10)工件加工過程中，NC技工應與散件圖（tú）進行核對，看是否有異常（cháng）況，一旦發現兩者不吻合，必須立即停（tíng）機通知小組負責人，核對（duì）是否有錯誤存（cún）在。
11)當采用超過（guò）200mm長刀（dāo）具加工時，必須注意餘量（liàng）及進刀深度轉速、行速（sù）等問題，以避免蕩刀，同時轉角位的行（háng）速更應予以控製。
12)對於程序（xù）單上要求檢測刀（dāo）具直徑的，操作員必（bì）須認（rèn）真負責，同時將（jiāng）測試之直徑（jìng）予以記錄，超出公差範圍的，應立即（jí）反映給小組負責人或換刀（dāo）。
13)機床（chuáng）在自動操作或有空時，操作員應到工作站了解餘（yú）下加工編程情況，準備及研（yán）磨好適當（dāng）的刀具給下一加工備用，以免停機發生（shēng）。
14)工藝失誤是做成浪（làng）費時間的（de）主要原因：錯誤運用不合適之刀具、加工（gōng）先後安排失誤、浪費時間在無需加工或非電腦加工的位置、使用不當的（de）加工條件(轉速太慢、走空刀、刀路太密、進給太慢等等)，上述事件發生時可於（yú）編程等聯係。
15)加工過程中，必須注意刀具的磨（mó）損情況，應適當的更換刀粒或刀具，更換刀粒後（hòu），注意加工的相接（jiē）邊界是否（fǒu）吻合。
以上關（guān）於CNC加工過程中的注（zhù）意（yì）事項就為大家（jiā）分享到這裏，CNC加工（gōng）可以確保產品達到較高的加工精度（dù）和加工質量的穩定性;操（cāo）作過程中很容易實（shí）現自動化;生產效率高，生產周期短;可大幅減少工藝設備，滿足了快速升級產（chǎn）品（pǐn）的需（xū）求;它（tā）通常是緊（jǐn）密地與CAD的連接起來，實現設計理念（niàn）到最終產品的轉化（huà）。
