南京（jīng）向日葵视频免费加工中（zhōng）心殼體零件精密加工經驗分享

日前，南（nán）京向日葵视频免费加工中心接到一批殼體零件生產任務。這些零件不僅技術（shù）複（fù）雜，而且需求（qiú）量（liàng）很大。

在任務（wù）開始時，起初采用老（lǎo）虎鉗夾緊、端部（bù）定位的傳統加工方法，但很快，團（tuán）隊發現老方法行（háng）不通。

為什麽傳統方式效率低？

用傳統的加工方法，一次隻能夾緊一個（gè）零件，而且在夾緊過程中，要防止因夾緊（jǐn）力過大而夾住零件，使零件（jiàn）傾斜（xié）。

此（cǐ）外，由於零件上有許多微小的（de）圓弧和拐角形狀，過去隻能（néng）用手工銼修，不僅增加了銑工的工作量，還使刀具容易折斷。

低下的生產效率讓胡海（hǎi）洋產生（shēng）了製造特殊工（gōng）裝的（de）想法。他找到“牛（niú）創（chuàng）新工作（zuò）室”，在高級技師（shī）牛的指導下，設計製作了“快換工裝（zhuāng）”。

末端定位→零（líng）點定位

全新設計的快換工（gōng）裝，其基準板采（cǎi）用零點定位（wèi）基準，裝夾快捷方（fāng）便，定位準確，省去了傳統主板繁瑣的步驟，可隨裝隨用。

老虎鉗→正常夾鉗

快換工（gōng）裝采用形側端定位的形式。小型、耐用、更穩定（dìng）的斜楔精密平口鉗(又稱“OK鉗”)用於（yú）夾緊兩個（gè）零件。側麵和端部定（dìng）位麵在（zài）前道工序中完成，以保證形狀定位的精度。

手工（gōng）歸檔→程序優化

通過快換工裝的使用，刀（dāo）具軌跡和參數配比進一步合理化，有效解決了加工過程（chéng）中刀具易斷的問題，既提高了零件的表麵光潔度，又節約（yuē）了刀具成本。

組合效率加倍。

在快換工裝表麵，牛（niú）薛平（píng）和團隊設計了6個台階下沉，可以一次性（xìng）搭配6個OK夾具，同時裝夾12個零（líng）件並（bìng）進行加工，大大提高了生產效率。

“隨著使用，動力倍增！”胡海洋這樣評論道。

攻關是打開瓶頸的“金鑰匙”，創新是降本增效的“加速器”。隻有不（bú）斷（duàn）思考變化，才能創（chuàng）造更大的價值。