數控機（jī）床通常被稱為“加工中心”。自數控機床出現以來，數控（kòng）機床給（gěi）國內機械（xiè）製造業帶來了更大（dà）的發展活力。
數控加工中心機床（chuáng）是（shì）一種高度機電一體化的產品，適用於加工各種（zhǒng）金（jīn）屬零件。現已廣泛應用於（yú）加工結構複雜、精度高、修改頻（pín）繁（fán）的零（líng）件。
對於數控加工中心的質量保證（zhèng），除了（le）豐富的加工經驗和模具知識外，在工作中也（yě）要注意良好的溝通。
一、數控加工（gōng）工藝流程
(1)閱讀圖紙和程序表。
(2)相應的程序被傳送到機床
(3)檢查程序（xù）頭、切割參數等。
(4)工件加工尺寸和（hé）工序餘量的（de）確（què）定。
(5)工件的合理夾緊
(6)工件的精確對準。
(7)工（gōng）件坐標的準確建（jiàn）立
(8)選擇合理的刀具（jù）和切削參數
(9)刀具的合理（lǐ）夾（jiá）緊
(10)安全（quán）試切法
(11)加工過程觀察
(12)切削參數的調整
(13)處理過程中出現的問題及相應人員的及時反饋。
(14)加工（gōng）後工件（jiàn）質量的檢驗。
二、加工中心的（de）操作方法
1.開機前，先檢查潤滑油是否合適，機器是否處於正常狀態，然後打開機器電源(打開機器電源，將旋鈕從“關”的位置轉到“複位”的位置，再轉到“開”的位（wèi）置)，然後打開控製麵板（bǎn）的電源開關。
2.開機後，先（xiān）使機床原點複位，刀庫歸零。回原點前，先檢查刀具相對於工件的位置是否安全，再確定如何回原點(機床可以通過軸回到零位)。選擇零點（diǎn）返回→按循環啟動(機床返回原點)；選擇弧手動→按Magazing零點返（fǎn）回。
3.每加工一個工件都要事先檢查加工程序是否準備好，使用的刀（dāo）具是否齊全完好，工件和夾（jiá）具要按照程序員的要求準備好，並（bìng）明確裝夾方式(工作底要用油石磨平)。
4.裝卸工件（jiàn）時，要輕拿輕放，盡（jìn）量減少工件（jiàn）在工作台上的摩擦和移動，禁止多個工件的一個角作為支撐點在機床工作台上拖動（dòng）工件(這樣會嚴重劃傷機床工作台，影（yǐng）響工作台的平整度)；禁止放置套筒（tǒng）、螺絲扳手、螺絲釘、橡（xiàng）皮錘、油石、銼刀（dāo）等工具。在機床工作台上，防止機床工作（zuò）台被損壞。
5.安裝工件時，如（rú）需使（shǐ）用碼鐵，應在機床工作台與（yǔ）工件之間墊上一定厚度的銅板(約5mm)，在碼鐵與工件之間（jiān）墊上薄銅板，防止機床工作台表麵和工件產生落痕。使用碼鐵（tiě）時，要注意將碼鐵和固定螺絲盡量放低，碼鐵要放在工件加工範（fàn）圍的一定區域之外，以免碼鐵撞擊（jī）工具（jù）頭和工具夾頭造成損壞。
6.校正工件:對於加工餘量較大的銅毛（máo）坯和個別毛坯，可以（yǐ）用鐵筆或（huò）鑼刀大致（zhì）找到工件坐標(x，y坐標)；對於需要根據（jù）工件形狀精確定位（wèi）的工件(包括（kuò）龔車削前的數控工件)，要使用Um表查找工件坐標。使用Um表前，要檢查指針是否靈活，是否會偏轉，表麵是否有碰撞的痕跡。如果有任何損（sǔn）壞，你應該立即報告（gào）。工件校準的內容:對於有基準麵（miàn）的工（gōng）件，應將基準麵校準到水平(或垂（chuí）直)；工（gōng）件分四麵(或一麵)後，至少（shǎo）應複檢（jiǎn）一次，以確（què）保校準正確（què）。
7.設置工（gōng）件坐標係:
CNC(其代碼為:G54 G55 G56 G57 G58 G59)中設置了六個工件坐標係，每個工件坐（zuò）標係可用（yòng）於加工一個（gè）工件（jiàn）。
8.裝工具:在工具夾頭或電纜頭不會碰撞碼鐵和工件（jiàn）的前提下（xià），盡量將工（gōng）具夾短。如果工（gōng）具（jù）被電纜頭夾住，檢查工具（jù）是否歪斜。用氣槍清除電纜頭內的切屑、灰塵和水漬。
文章出處（chù）：蘇州CNC加工中心http://www.xjssy.cn/cn/info_15.aspx?itemid=677
