切削刀（dāo）具的選擇（zé）不僅影響機床（chuáng）加工效（xiào）率，還會（huì）影響零件加工質量，是CNC加工的重要要素。
CNC刀具的性能（néng）要求
由於數控機床具（jù）有（yǒu）加工精度（dù）高、加工效率（lǜ）高、加（jiā）工過（guò）程集中、零件夾緊時間短等特點，因此對使用的（de）數控刀具提出了更（gèng）高的要求。
選擇（zé）CNC工具時，首先以（yǐ）標準工具為主（zhǔ）要工具，根據需要可以選擇（zé）各種高效率（lǜ）複合工具和特殊工具。在（zài）選擇標準CNC工具時，應根據（jù）實際情況（如可索（suǒ）引工具、固體碳化物工具、陶瓷工具等）盡可能選擇各種高級（jí）工具。
在選（xuǎn）擇CNC機床工具來處理刀具時，還必須考慮以下方麵：
1、數控工具的型號、規格和精（jīng）度（dù）等級
數控刀具的型號、規（guī）格和精度等級應符合加工要求，刀具（jù）材料應與工件材料兼容（róng）。
2、切（qiē）削性能好。
為了適應（yīng）粗加工和機床的加工，可（kě）以使用大的回切和高進給，可以承受高速切削和強切削性能。 同時，同一批次刀具的切削性能和刀具壽（shòu）命必須穩定，才能根據刀（dāo）具壽命的差異改變刀具，或者通過數控係統管理（lǐ）刀具壽命。
3、高精度。
為（wéi）了滿足高精度數控加工和自動刀具更換的要求，需要高精度，如一些（xiē）實心立銑（xǐ）刀的徑向尺寸（cùn）精度。
4、高（gāo）可靠性。
為了確保刀具不會意外損壞，並且CNC加工中不會出現潛（qián）在缺（quē）陷，刀具和（hé）附件必須可靠且適用（yòng）。
5、高耐用性。
CNC加工中使用的（de）工具在粗加（jiā）工和精加工中，其耐久性比通常（cháng）的機床加工中（zhōng）使用的（de）工具高。
在CNC加工中，刀片切斷和刀片去除不能像通常的機床那樣進行處理，在時間上可以手動處理。刀片易於（yú）包裝工具（jù）和工（gōng）件。它損壞了工具，劃傷了工件的（de）加工表麵，並造成進一步的傷害和設備事故。由於機器的（de）質量和安全運行，刀具斷裂和刀片的縮回性（xìng）能良好（hǎo）。
如（rú）何選（xuǎn）擇刀具
由於CNC機（jī）床的主軸速度和範圍比普通機床高得多，主軸的輸出功率（lǜ）也很大，因此與以往的加工方法相（xiàng）比，對包括高精度、高強度、高剛性、高耐久性、高耐（nài）久性、尺寸穩（wěn）定性、容易設置和調（diào）整在內的CNC加工（gōng）工具（jù）提出了更高的要求。 這（zhè）就需要適當的工具（jù）結構、標（biāo）準化和幾何參數（shù）的串聯。 CNC工具是提高加工效率的（de）前提條件之一，其選擇取決於加工對象部件的形狀、材（cái）料的（de）狀態、夾具的（de）剛性、機床選擇的工具。 請（qǐng）考慮（lǜ）以下事項：
1、根據零件和材料的切削性能選擇刀具。
對於旋轉或研磨高強度鋼、鈦合金和不鏽（xiù）鋼部件，建議（yì）使用具有更好耐磨性的可索（suǒ）引碳化物工具。
2、按零件加工階段選擇刀具。
也就是說，在（zài）粗加工階段，主要通過去除精加工來降低剛度，目的是選擇更精確的工具（jù），在半精加工過（guò）程中，主要確保零件的加工精度和產品質量，但（dàn）確保了更高（gāo）性能和高精度刀具的耐久性，在粗加工階段使用的工具精度較低。 另外，精加工（gōng）台中使（shǐ）用的工具精度很高。
如果選擇相同（tóng）的工具進行粗加工和（hé）精加工，則（zé）從精（jīng）加（jiā）工中去（qù）除的大部分刀具邊緣會稍微磨損，並且由於塗層磨（mó）損而磨損，因此建議在粗加工過程中選擇從精加工中去除的工具。 持續（xù）使用（yòng）會影響（xiǎng）精加工。 加工質量，但（dàn）對粗糙表麵處理幾乎沒有影響
3、根據加工（gōng）區域的特（tè）性選擇刀具和幾何（hé）參數。
如（rú）果零件的結構是可以（yǐ）接受的，則具（jù）有大直徑和小（xiǎo）縱橫比的工具必須選擇超中心銑削刀具（jù）的邊（biān）緣，以切割薄壁和超薄鍾擺零件，並且必（bì）須有足夠（gòu）的向心角來降（jiàng）低刀具和切削零（líng）件的切（qiē）削力。 在鋁或銅（tóng）等（děng）軟質（zhì）材（cái）料的加工部件中，選擇具有稍大（dà）角的立銑刀（dāo），不會超過（guò）4齒。
文章出處：精密（mì）加工 徐州CNC加工中心http://www.xjssy.cn/cn/info_15.aspx?itemid=687
