CNC的（de）製作方（fāng）法，沒想到會（huì）如（rú）此（cǐ）的簡單，網友：活到老（lǎo）學到老啊！

CNC機械加工的步驟工藝也遵守機械加工切削規律，與普通機床的（de）加工工藝大體相同。由於它是把（bǎ）計算（suàn）機控（kòng）製技術應用於機械加（jiā）工之（zhī）中的一種（zhǒng）自動化加工，因而具有加工效率高、精度高等特點，加工工藝有其獨特之處，工序較為複雜，工步安排（pái）較為詳盡周密。

CNC機械加工的步驟工藝（yì）包括刀（dāo）具的（de）選擇、切削參（cān）數的確定（dìng）及走刀工（gōng）藝路線的設計等內（nèi）容。CNC機（jī）械加工的步驟工藝是數控（kòng）編程的基礎及核心，隻有工藝（yì）合理，才能編出（chū）高效（xiào）率和高質（zhì）量的數控程序。衡量數控程序好壞的（de）標準是：最少的加工時間、最小的刀具（jù）損耗及加工出最佳效果的工件。那CNC機加工的步驟（zhòu）是怎樣的呢？

一、分析加工圖紙、確定（dìng）CNC加工工藝流程（chéng）:

工藝人員根據客戶提供的加工圖紙，可以對零件的形狀（zhuàng）、尺寸精度、表麵粗糙度、工件材料、毛坯（pī）種類和熱處理狀況等進行分析（xī），然後選擇機床、刀具，確定定位夾（jiá）緊裝置、加（jiā）工方法、加工順序及切削用量的大小。在確定機械加工工藝過程（chéng）中，應充分考慮所用數控（kòng）機床的指（zhǐ）令功能，充分發揮機床的效能，做到加工路線合理、走刀次數少（shǎo）和加工工時短（duǎn）等。

二、合理計算cnc加工（gōng）刀路軌（guǐ）跡的坐標值：

根（gēn）據加（jiā）工零件的幾何尺寸及設定的編程坐標係（xì），計算出走刀路線中心（xīn）的運動軌跡（jì），得到（dào）全部刀（dāo）位數據。一般數控係統具有直線插補和圓弧（hú）插補的功能，對於形狀比較簡單的平麵形零件（如（rú）直線（xiàn）和圓弧組成的零件）的輪（lún）廓加（jiā）工（gōng），隻需要計算出幾何（hé）元素的起點、終點、圓弧的圓心（或圓弧的半徑）、兩幾何元素的交（jiāo）點或切點（diǎn）的坐標值。如果數控係統無刀（dāo）具（jù）補償功能，則要（yào）計算刀具中心的（de）運動軌（guǐ）跡坐標值。對於形狀複雜的零件（如由非圓（yuán）曲線、曲麵組成的零件），需要用直線段（或圓弧（hú）段）逼近實際的（de）曲線或（huò）曲麵（miàn），根據所要求的加（jiā）工精度計算出其節點的坐標值。

三、編寫零件CNC加工程序：

根據零件的走刀路（lù）線計算出刀具運動軌跡數據（jù）和已確定（dìng）的工藝參數及輔助動作，編程人員可以按照所（suǒ）用數控（kòng）係統規定的功能指（zhǐ）令及程（chéng）序段格（gé）式，逐段編寫出零件的加工程序。編寫時應注意：第一，程序書寫的規（guī）範性，應便於表達和交流（liú）；第二，在對所用數控機床的性能（néng）與指令充分熟（shú）悉的基礎上，各指令使用的技巧、程序段編寫的技巧。

CNC機械加工（gōng）的步驟工序一般（bān）分（fèn）為粗加工、中粗清角加工、半精（jīng）加工及精加工等工（gōng）步。隻有我們知道CNC機械加（jiā）工的步驟，這樣才能更好的提高CNC機械加工效率（lǜ）。在（zài）機械（xiè）加工中，

為了使工藝人員能夠在加工中（zhōng）合理選擇螺紋加工方法，提高生產效率，避（bì）免質量事故，深圳諾鉑小編總結了（le）CNC加工http://www.xjssy.cn/cn/info_15.aspx?itemid=759中心常用的（de）幾種加工（gōng）方法：絲錐（zhuī）加工法、螺紋銑削法和挑扣法。

一、絲錐CNC加工法:

絲錐加工采用絲錐（zhuī）加工螺紋孔是最常用的加工方法，它主要適用於直徑較小（xiǎo）(D<30)，孔位置精度要求不高的螺紋孔。

在20世（shì）紀80年代，螺紋孔均采用柔性攻絲方（fāng）法，即采用柔性攻絲夾頭（tóu）夾持絲錐，攻絲夾頭可做軸向補償，補償機床軸向進給與主軸轉速不同步造成（chéng）的（de）進給誤差，保證正確螺距。柔性攻絲夾頭結構複雜，成本較高，容易損壞，加工效（xiào）率較低。近年來，CNC加工中心的性能逐步提高，剛性攻絲功能成為CNC加工中心的基本配置。

因此，剛性攻絲成為目前螺紋加工的主要方法。即用剛性彈簧夾頭夾持絲錐，主軸進給與主軸轉速（sù）由機床控（kòng）製保持（chí）一致。

彈簧夾頭相對於柔性攻絲夾頭來說，結構簡單，價格便宜，用途廣泛（fàn），除夾持絲錐外，還可夾持立銑（xǐ）刀、鑽頭等刀具，可以降低刀具（jù）成本。同時，采用（yòng）剛性攻絲，可以進行高速切削，提（tí）高加工中心使（shǐ）用效率，降低製（zhì）造成本。

絲錐加工的編程較為（wéi）簡單。現在加工中心一（yī）般都固化了攻（gōng）絲子（zǐ）程序（xù），隻（zhī）需將各個（gè）參數賦值即可。但要注意，數控係統不同（tóng），子程序格式不同，一（yī）些參數表示的意（yì）義是不同的。

例如，SIEMEN840C控製係（xì）統（tǒng），它的編程格式為（wéi）：G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_。編程時隻需（xū）將（jiāng）這12個參數賦值。

二、.螺紋銑削CNC加工：

螺紋銑削（xuē）是采（cǎi）用（yòng）螺紋銑削刀具，加工中心三軸聯（lián）動，即X、Y軸圓弧插補，Z軸直線進給（gěi）的銑削方式加工螺紋。

螺紋銑削主要（yào）用於大（dà）孔螺紋及難加（jiā）工材料的螺紋孔的加工（gōng）。它主要有以下特點：

（1）加（jiā）工速（sù）度快（kuài），效率高（gāo），加工精度高。刀具材（cái）料一般（bān）為硬質合金材料，走刀速度快。刀具的製造精度高，因此銑削（xuē）的螺紋精度高。

（2）銑削（xuē）刀具適用範圍大。隻要是螺距相同，無論是（shì）左旋螺紋還是右旋螺紋，均可使用一把刀具，有利於降低刀具（jù）成本。

（3）銑削（xuē）加工易於排屑、冷卻，相對（duì）絲錐來講切削情況較好，特別適用於鋁、銅、不鏽鋼等難加工材料的螺紋加工，尤其適合大（dà）型零部件及貴重（chóng）材料的零（líng）部件的螺（luó）紋加工，能夠保證螺紋加工質量和工件的安全。

（4）因沒有刀（dāo）具前端引導，適用於加工螺紋底孔較短的盲孔及沒有退刀槽的孔。

三、挑扣CNC加工法:

箱體類零件上有時也能遇到大螺紋孔，在沒有絲錐和螺紋銑刀的（de）情況下，可采用（yòng）類似車（chē）床挑扣（kòu）的方法。在鏜刀杆（gǎn）上安（ān）裝螺紋車刀（dāo），進行鏜削螺（luó）紋。挑扣法的注意事項

（1）主軸啟動後，應有延時時間，保（bǎo）證主（zhǔ）軸達到額定轉速。

（2）退刀時，如果是手磨的螺紋刀具，由於刀具不（bú）能刃磨對稱，不能采用反轉退刀（dāo），必須采用主軸定向，刀具徑向移動，然後退刀。

（3）刀杆的製造必（bì）須精確，尤其是刀槽位置必須（xū）保持一致。如不（bú）一致，不能采用多刀杆加工。否則就會造成（chéng）亂（luàn）扣。

（4）即使是很細的扣，挑扣時也（yě）不能一刀挑成，否（fǒu）則（zé）會造成掉牙（yá），表（biǎo）麵（miàn）粗糙度差，至少應分兩（liǎng）刀。

（5）加工效率低，隻適用（yòng）於單件小批、特殊螺距螺紋和沒有相應刀具的情（qíng）況。

以上就是CNC機加工工藝流（liú）程與CNC加工常（cháng）見三種加工方法。