關於加工精度，你對精密加工http://www.xjssy.cn/真的理解麽？

作為機械（xiè）人，天天和加（jiā）工打交道，離不開精度，但你對加工精度真的理解麽？今天小編帶給大家加工精度的細致解讀！

加（jiā）工精度（dù）是加工後零件外表的（de）實踐尺寸、外形、位置三種幾何參（cān）數與圖紙請求的理想幾（jǐ）何參數（shù）的契合水平。理想的（de）幾何參（cān）數，對尺寸而言，就是均勻尺寸；對（duì）外表（biǎo）幾何外形而言，就是絕對的圓、圓柱、平麵（miàn）、錐麵和直線等；對外表之間的互相位置而言，就是（shì）絕對的平行、垂直、同軸、對稱等。零件實踐幾何參數與理想幾（jǐ）何參數的偏離（lí）數值稱為加工誤差。

加工精度簡介

加工精度主要用於消費產品水平，加工精度與加（jiā）工誤差都是評（píng）價加工外表幾何參數的術語。加（jiā）工精度用公差等級（jí）權衡，等級值越小，其精度（dù）越高；加工（gōng）誤差用數值（zhí）表示，數值越大，其誤差越（yuè）大。加工（gōng）精度高，就是加（jiā）工誤差小，反（fǎn）之亦然。

公差等級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個，其中IT01表示的話該零（líng）件加工精度最高的，IT18表示的話該零件加工精度是最低的 ，普通上IT7、IT8是加工精度中等（děng）級別。

任何加工辦法所（suǒ）得到（dào）的實踐參數都不會絕對精確，從零件的功用看，隻需加工誤差在零件圖請（qǐng）求的公差（chà）範圍內，就以為保證了加工精度。

精確度和精細度的區別：

1、精（jīng）確度

指得到的（de）測定（dìng）結果與真實值之（zhī）間的（de）接近水平。丈量的精確度高，是指係統誤差較小，這時丈量數據的（de）均（jun1）勻值偏離真值較少，但數據分散的狀況，即偶爾誤差的大小不明白。

2、精細度

指（zhǐ）運用（yòng）同（tóng）種備用樣品停止反複測定所（suǒ）得到的結果之間的重現性、分歧性。有可（kě）能精細度高，但準確度是不精確的。例如，運用1mm的（de）長度停止測定得（dé）到的三個（gè）結果分別為1.051mm、1.053、1.052，固然它們的精細度（dù）高，但卻是（shì）不精確的。

精確度（dù）表示丈量結果的正確性，精細（xì）度表（biǎo）示丈量結果的反複性（xìng）和重現性，精細度是精（jīng）確（què）度的前（qián）提條件。

相關內容

1. 尺寸精度

指（zhǐ）加（jiā）工後零件（jiàn）的實踐尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相契合水平。

2. 外形精度

指加工後的零（líng）件外表的實踐幾何外形與理想的幾何（hé）外形的相契合水平。

3. 位置精度

指加工後零件有關外表之間的實踐位置精度差異。

4. 互相（xiàng）關（guān）係

通（tōng）常（cháng）在設計機器零件及規則零件加工精（jīng）度時，應留意將外形誤差控製在位置公差內（nèi），位置誤差又應小於尺寸公差。即精細零件或零（líng）件重要外表（biǎo），其（qí）外形（xíng）精度請求應高於位置精度（dù）請求，位置精度請求應高於尺寸精度請求。

進步加工精度的辦法

1.對工藝係統停止調（diào）整

試切法調整

經過試切—丈量尺寸—調整刀具（jù）的吃刀量—走刀切削—再試切，如此重複直至到達所需尺（chǐ）寸。此法消費效率低，主要用於單件小批（pī）消費。

調整法

經過預先調整好機床、夾具、工件和刀具的相對位置取得（dé）所需尺寸。此法消費率（lǜ）高，主要用於大批大量消費。

2.減小機（jī）床誤差

1）進步主軸部件的製造精度

應進步軸承的回轉精度 ：

①選（xuǎn）用高精度的滾動軸承；

②采用高精度的多油（yóu）鍥動壓軸承；

③采用高精度的靜壓軸承（chéng）

應進步與軸承相（xiàng）配件的精度：

①進步箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度；

②進（jìn）步與軸承相配合外表的（de）加（jiā）工精度；

③丈量及調理相應件的徑向跳動範圍，使誤差補償或相抵消。

2）對（duì）滾動（dòng）軸承（chéng）恰當預緊

①可消弭間隙；

②增加（jiā）軸承剛度；

③均化滾動體誤差。

3）使主軸回轉精度不反映到工件上。

3.減少傳（chuán）動鏈傳動誤差（chà）

1）傳動件數少，傳動鏈短（duǎn），傳動精度（dù）高；

2）采用降速傳動（i

3）末端件精度應高於其他傳（chuán）動件。

4.減小刀具磨損

在刀具尺寸磨損到達（dá）急劇磨損階段前就必需重新磨刀

5.減小工藝（yì）係統的受力變形

主要從：

（1）進步係統的剛度（dù），特別是進步（bù）工藝（yì）係統（tǒng）中單薄環節的剛度；

（2）減小載荷及其變化。

進步係統剛度：

（1）合理的構（gòu）造（zào）設計

1）盡量減少銜接麵的數目；

2）避免有部分低剛度環節呈現；

3）應合理選擇根底件、支撐件的構造和截麵外形。

（2）進步銜接外表的接（jiē）觸剛度（dù）

1）進（jìn）步機床部件中零件（jiàn）間分離麵的質量；

2）給機床部件以預加載荷；

3）進步工件定位基（jī）準（zhǔn）麵的精度（dù）和減小它的外表粗糙度值。

（3）采用合理的裝夾和定位方式

減（jiǎn）小載荷及（jí）其變化：

（1）合（hé）理選擇刀（dāo）具幾何參數和切削（xuē）用量，以減（jiǎn）小切（qiē）削力；

（2）毛胚分組，盡量使調整中毛胚加工餘量平均。

6.減小（xiǎo）工藝係統熱（rè）變形

（1）減少熱源的發熱和隔離熱源

1）采用較小的切削用量；

2）零件精度請求高（gāo）時，將粗精加工工序分開；

3）盡可能將熱源從機床別離進來（lái），減少機床熱變形；

4）對主軸軸承、絲杆螺（luó）母副、高速運動的導軌副等不能別離的熱源，從構造（zào）、光滑等方（fāng）麵改善（shàn）其摩擦特性，減少發熱或（huò）用隔熱資料（liào）；

5）采用強迫式風冷、水冷（lěng）等散熱措施。

（2）平衡溫度場

（3）采用合理的機床部件構造及裝配基準

1）采用熱對稱（chēng）構造——在變速箱中，將軸、軸承、傳動齒輪等（děng）對稱布置，可使箱壁溫（wēn）升平（píng）均，箱體變形減小；

2）合（hé）理（lǐ）選（xuǎn）擇機（jī）床零部（bù）件的裝（zhuāng）配基準。

（4）加速到達傳熱均衡；

（5）控製環境溫度（dù）。

7.減少剩餘（yú）應力

（1）增加消弭內應力的熱處置工序；

（2）合理布置工藝過程。

影響加工精度的要素

1. 加工原理誤差

加工原理誤差是指采用了近似的刀刃輪廓或近似的傳（chuán）動關係停（tíng）止加（jiā）工而（ér）產生的誤（wù）差。加工原理誤差多（duō）呈現於（yú）螺紋（wén）、齒輪、複雜曲麵加工中。

例如，加工漸開（kāi）線齒輪（lún）用的齒輪滾刀，為使滾刀製造便當，采用（yòng）了（le）阿基米德根本蝸（wō）杆或法向直廓根本蝸杆替代漸開線根本蝸杆，使（shǐ）齒輪漸（jiàn）開線齒形（xíng）產生了誤差。又如車削模數蝸杆時，由於蝸（wō）杆的螺距等於蝸輪的周節（即mπ），其中 m是模數，而π是一個無理數，但是車床的配換齒輪的齒數是有限的，選擇配換齒輪時隻能將π化為近似的分（fèn）數值（π =3.1415）計算，這就將惹起刀具（jù）關於工件成形運動（螺旋運動）的不精確，形成（chéng）螺距誤差。

在加工中，普通（tōng）采用近似加工，在理論誤差能夠滿足加工精度請求的前提下（《=10%-15%尺寸公差），來進步消費率和經濟（jì）性。

2. 調整（zhěng）誤（wù）差

機床的調整誤（wù）差是指由於調整不精（jīng）確而產生的誤差。

3. 機床誤差

機床（chuáng）誤差是指機床的（de）製造誤差、裝（zhuāng）置誤（wù）差和磨損。主要包（bāo）括機床導軌導向誤差（chà）、機床主軸回（huí）轉誤差、機床傳動（dòng）鏈（liàn）的傳動誤差。

（1） 機床導軌導向誤差

1）導軌導向精度——導軌副運動件實踐運動方向與理想運動方向的契（qì）合水平。主（zhǔ）要包括（kuò）：

① 導軌在程度麵內直線度Δy和垂直麵內的直線度（dù）Δz（彎曲）；

②前後兩導軌的平（píng）行度（扭曲）；

③ 導軌（guǐ）對主（zhǔ）軸回轉軸線在程度麵內和垂直麵內的平行度誤差或垂直度誤差。

2）導軌導向精度對切削加（jiā）工的影響（xiǎng）主要思索導軌誤差惹起刀具與工件在誤（wù）差敏感方向的相對位移。車削加工時誤差敏感方向為程度方向，垂直方向惹起的（de）導向誤差產生的加工誤差（chà）能夠疏忽；鏜削加工時誤（wù）差敏感方向隨刀（dāo）具回轉而變化；刨削加工時誤差（chà）敏感方向為垂直方向，床身導軌在垂直平麵內的（de）直線度惹起加工外表直線度戰爭（zhēng）麵度（dù）誤差。

（2）機床（chuáng）主軸回轉誤差

機床主軸回轉誤差是指實踐回轉軸（zhóu）線關於理想（xiǎng）回轉軸線的漂移。主要包括主軸端麵圓跳動、主軸徑向圓跳動、主軸幾（jǐ）何軸（zhóu）線傾角擺動。

1）主軸端麵圓跳動對加工精度的影響：

①加（jiā）工圓柱麵時無影響；

②車、鏜端麵時將（jiāng）產生端麵與圓柱麵軸線垂直度誤差或端麵平麵度誤差；

③加工螺紋時，將產生螺距周（zhōu）期誤差。

2）主軸徑向圓（yuán）跳動對加（jiā）工精度的影響：

①若徑（jìng）向回轉誤差表現為其實踐軸線在y軸（zhóu）坐標方向上作簡諧直線運動，鏜床鏜出的孔（kǒng）為橢圓形孔，圓度誤差為徑向圓跳動幅值；而車床（chuáng）車出的孔（kǒng）沒什麽影（yǐng）響（xiǎng）；

②若主軸（zhóu）幾何軸線作偏心運（yùn）動，無論車、鏜都能得到一個（gè）半徑為刀尖到均勻軸線間（jiān）隔的圓。

3）主軸幾何（hé）軸線傾（qīng）角擺（bǎi）動對加工（gōng）精度的影響：

①幾何軸（zhóu）線相關於均（jun1）勻軸線在（zài）空間成一定（dìng）錐角的圓錐軌跡，從（cóng）各截麵看相當於幾何（hé）軸心繞均勻軸心（xīn）作偏（piān）心運動，而從軸向看各處（chù）偏心值不同（tóng）；

②幾何軸線在某一平麵（miàn）內作擺動，從各截麵看相當於實踐軸線在一平麵內作（zuò）簡諧直線（xiàn）運動（dòng），而從軸向看各（gè）處跳動幅值不同；

③實踐上主軸幾（jǐ）何軸線的傾（qīng）角擺動為上述兩種的疊加。

（3）機床傳動鏈的傳動誤差

機床傳動鏈的（de）傳動誤差是指傳動鏈中首末兩端傳動元件之間的相對運動誤差。

1）夾具的製造（zào）誤差和磨損

夾具的誤（wù）差主要（yào）指：

①定位元件、刀具（jù）導向元件、分度機構、夾詳細等（děng）的製（zhì）造誤差；

②夾具裝配後，以上各種元件工作麵間的相對尺寸誤（wù）差（chà）；

③夾具在（zài）運用過程中工作外表的磨損。

2）刀具的製造誤差和磨損

刀具誤差（chà）對（duì）加工精度的影（yǐng）響依據刀具的品種不同（tóng）而（ér）異。

①定（dìng）尺寸刀具（如鑽頭、鉸刀、鍵槽銑刀及圓拉刀等）的尺寸精度（dù）直接影響工（gōng）件的尺寸精度。

②成型刀具（jù）（如成型車刀、成型銑刀、成（chéng）型砂輪等）的外形精度將直接影響工件的外（wài）形精度。

③展成（chéng）刀具（如齒輪滾刀（dāo）、花鍵滾刀、插齒刀具等）的刀刃外形誤差會影響加工外表的外形精度。

④普通刀具（如車刀、鏜刀、銑刀），其製造精度對加工精度無直接（jiē）影響（xiǎng），但刀具易磨損。

3）工藝係統受力變形

工藝係統在（zài）切削力、夾緊力、重力（lì）和慣性（xìng）力等作用下會產（chǎn）生變形，從而（ér）毀壞了已調整好的工藝係統各（gè）組成局部的互相位置關係，招致加工誤差的產生，並影響加工（gōng）過程的穩定性。主要（yào）思索機床變形、工件（jiàn）變形以及工藝（yì）係統的總變形。

4. 切削力對加工精度的影響

隻思索機床變形（xíng），對加工軸類零（líng）件來講，機床受力變形使加工工件呈兩端粗、中間細（xì）的鞍形，即產生（shēng）圓柱度誤差。隻思索工件變形，對加工軸類零（líng）件來講，工件受力變形使加（jiā）工（gōng）後工件（jiàn）呈（chéng）兩端細、中間粗的（de）鼓形。而對加工孔類零件來講，單獨思索機床或工件（jiàn）的（de）變形，加工（gōng）後工件的外形與加工的軸（zhóu）類零件相反。

5. 夾緊力對加工精度的影響（xiǎng）

工件裝夾（jiá）時，由（yóu）於工件剛度較低或夾緊（jǐn）力著力點不當，使工件產（chǎn）生相應（yīng）的變形，形成的加工誤差（chà）。

6. 工藝係統的熱變形

在加工過程中，由於內部熱源（切削熱、摩擦熱）或外部熱源（yuán）（環境（jìng）溫度、熱輻射）產熱使工藝係統受熱而發作變形，從而影響加工精度。在大型工件加工和（hé）精（jīng）細（xì）加工中， 工（gōng）藝係統熱變形惹起（qǐ）的加工誤差占加工總誤差的40%-70%。

工件熱變形對加工金的的影響包括（kuò）工（gōng）件平均（jun1）受熱和工件不平均受（shòu）熱兩種。

7. 工（gōng）件內部的剩餘（yú）應力（lì）

剩餘應力的產生：

1）毛胚（pēi）製造和熱處置過程中（zhōng）產生的剩餘應力；

2）冷校直帶來的剩餘應力；

3）切削加工帶來的剩（shèng）餘應力。

8. 加工現場環境影響（xiǎng）

加工現（xiàn）場常常有許多細小金屬屑，這些金屬屑假如存在與（yǔ）零件定位（wèi）麵或定（dìng）位孔位置就會（huì）影響零件加工精度（dù），關（guān）於（yú）高精度加工，一些細小到目視不到的金（jīn）屬（shǔ）屑都會影響（xiǎng）到（dào）精（jīng）度。這個影（yǐng）響要素會被辨認出來（lái）但並無非常（cháng）到（dào）位的辦法來根絕，常常對操作員的作業手法依賴很高。

丈量辦法

加（jiā）工精度依據不同（tóng）的加工（gōng）精度內容（róng）以及精度請求，采用不同的丈量辦（bàn）法。普（pǔ）通來（lái）說（shuō）有以下幾類辦法：

1、按（àn）能（néng）否直接丈量被測參數，可分為直接丈量和間接丈量。

直接丈（zhàng）量：直接（jiē）丈量被測參（cān）數來取得（dé）被測尺寸。例如用卡尺、比擬（nǐ）儀丈量。

間接丈量：丈量與被測尺（chǐ）寸有關的幾何參數，經過計算取得被測（cè）尺寸。

顯然，直接丈量比擬直觀，間接丈量比擬（nǐ）繁瑣。普（pǔ）通當被測尺寸或用直接丈量達不到精度請求（qiú）時，就不得不采用間接丈量。

2、按量具量儀的讀數值（zhí）能否直接表示被測尺（chǐ）寸的數（shù）值，可分（fèn）為絕對丈（zhàng）量和相對丈量。

絕對丈量：讀數值直接（jiē）表示被測尺寸的大小、如用遊標卡（kǎ）尺丈量（liàng）。

相對丈量：讀數（shù）值隻表示被測尺寸相關於規範（fàn）量的偏向。如用比擬儀丈量軸的直徑，需先用量塊（kuài）調整好（hǎo）儀器的零位，然後停止丈量，測得值是（shì）被側軸的直徑相關於（yú）量（liàng）塊尺寸的差值，這就是相對丈量。普通（tōng）說來相對（duì）丈量的精度比擬高些（xiē），但（dàn）丈量比擬費（fèi）事。

3、按被測外表與量具量儀的丈量頭（tóu）能（néng）否接觸，分為接觸丈量和非（fēi）接觸丈量。

接觸丈量（liàng）：丈（zhàng）量頭與被接觸外表接觸，並有機械作用的丈量力存在。如用千分尺丈量零件。

非接觸丈量：丈（zhàng）量頭（tóu）不與被測零件外表相接觸，非接觸丈量（liàng）可防止丈量力對丈量結果（guǒ）的影響。如應用投影法、光波幹預（yù）法丈量等。

4、按一次丈量參數的幾，分為單項丈量和綜（zōng）合丈量。

單項丈量：對被測零件的每個參數分（fèn）別單獨（dú）丈量。

綜合丈量：丈量反（fǎn）映（yìng）零件有關參數的綜合（hé）指標。如（rú）用工具顯微鏡丈量螺紋時，可分別丈量出螺紋實踐中徑、牙（yá）型半角誤（wù）差和螺（luó）距累（lèi）積誤差等。

綜合丈量普（pǔ）通效率比擬高，對保證零件的互換性更為（wéi）牢靠，常用於竣工零件的（de）檢驗。單（dān）項（xiàng）丈量能分別肯（kěn）定每一（yī）參數的誤差，普通用（yòng）於工藝剖析、工序（xù）檢驗（yàn）及被指定參數的（de）丈量。

5、按丈量在加工過程中所起的作用，分為主動丈量和被動丈量（liàng）。

主動丈量：工件在加工過程中停止丈量，其結果直接用來控製零（líng）件的加（jiā）工過程，從而及時防治廢品（pǐn）的產生（shēng）。

被動丈量：工件加工後停止的丈量。此種丈量隻能判別加工件能否合格，僅限於發現並剔除廢品（pǐn）。

6、按被（bèi）測零件在丈量過程中所處的狀態，分為靜態丈量和動態丈量。

靜態丈量：丈量相對（duì）靜止。如千分尺丈量直徑。

動態丈量：丈量時被測外表與丈量頭模仿（fǎng）工作狀態中作相對運動。

動態丈量辦法能反映出零件接（jiē）近運用狀（zhuàng）態下的狀況，是丈（zhàng）量技（jì）術的開展方向。