CNC精密加工經驗分享，每一條都（dōu）是幹貨


1. 白（bái）鋼刀轉速不可太快。


2. 銅工開（kāi）粗少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀。


3. 工件太高時（shí），應分層用不同長度的刀開（kāi）粗。


4. 用大刀開粗後（hòu），應用小刀再清除餘（yú）料，保證餘量一致才光刀。


5. 平麵應用（yòng）平底刀（dāo）加工，少用球刀加（jiā）工，以（yǐ）減少加（jiā）工（gōng）時間（jiān）。


6. 銅工清角時，先檢查（chá）角上R大小（xiǎo），再確定用（yòng）多大的球刀。


7. 校表平麵四邊角要鑼平。


8. 凡斜度是整數的，應用斜度刀加工（gōng），比（bǐ）如管位。


9. 做每一道工序前，想清（qīng）楚前一道工序加（jiā）工後所剩的餘量，以避免空（kōng）刀或加工過多而刀。


10. 盡量（liàng）走簡單的刀路，如外形、挖槽，單麵，少走環繞等高。


11. 走WCUT時，能走（zǒu）FINISH 的，就不要走ROUGH 。


12. 外形光刀（dāo）時，先粗（cū）光（guāng），再（zài）精光，工件太高時，先光邊，再光底。


13. 合理設（shè）置公差，以平衡加工精（jīng）度和電腦計算時間。開粗（cū）時，公差設為餘量 的1/5，光刀時，公差設為0.01。


14. 做多一點（diǎn）工序，減少空刀時間。做多一點思考，減少出錯機會。做多一點輔助線輔助麵，改善加工狀況。


15. 樹立責任感，仔細檢查每個參數，避免（miǎn）返工。


16. 勤於學習，善於思考（kǎo），不斷進步。銑非（fēi）平麵,多用球刀,少用端刀（dāo）,不要怕（pà）接刀；小刀清角,大刀精（jīng）修；不要怕補麵,適（shì）當補麵可以提高加工速（sù）度,美化加工效果。


17.毛坯材料硬度高：


逆銑（xǐ）較（jiào）好 毛坯材料硬度低（dī）：順銑較好 機床精度好（hǎo）、剛性好、精加工：較適應順銑，反之較（jiào）適應逆銑 零件（jiàn）內拐（guǎi）角處精加（jiā）工強烈建議要用順銑。粗加工（gōng）：逆銑較好，精（jīng）加工：順銑較好 刀具材料韌性好、硬度低：較適應粗加（jiā）工（大切（qiē）削量加工） 刀具材料韌性差、硬度高：較適應精加工（小切削量加工）。


18.銅公加工方法及注意事項：


在寫刀路之前（qián），將立體圖畫好後，要（yào）將圖形中心移到（dào）坐標原點，最高點移到Z=0，方可以（yǐ）加工，銅公火花位可加工負預留量。在加工前還要檢（jiǎn）查工（gōng）件的裝夾方向是否同電腦中的（de）圖形方向相同，在模具中的排位是否正確，裝夾具是（shì）否妨礙加工，前後模的方向是否相配。還要檢查你所用的刀具是否齊全，校表分中的基準（zhǔn）等。加工（gōng）銅公要注意的事項：火花位的確定，一般幼（yòu）公（即精公）預留量為0.05~0.15，粗公0.2~0.5，具體火花位的大（dà）小可由做模師父定。銅公（gōng）有沒有加工不到的死角，是否需要（yào）拆多一個散公來。加工銅工的刀路（lù）按排一般是：大刀（平刀（dāo））開粗-小刀（平刀）清角�光刀（dāo）用球刀（dāo）光曲麵。開粗（cū）一般教（jiāo）師用平刀不用球刀，大刀後用小刀開（kāi）粗，然後將外形光到數，接著用大的（de）球刀光曲麵，再用小球（qiú）刀光曲麵不要（yào）圖省事，為了些小（xiǎo）的角位而用小刀去加工大刀過不了的死角可心限定小刀的走刀範圍（wéi），以免直（zhí）播太多（duō）的（de）空刀。銅（tóng）公，特別（bié）是幼公，是精度要求（qiú）比較高的，公差一般選0.005~0.02，步距0.05~0.3。銅公開粗時要留（liú）球刀位的過刀位，即要將銅公外形開粗（cū）深一個刀半徑。銅公（gōng）還要加工分（fèn）中位（wèi），校表基準，火花放（fàng）電時要校正銅工，一（yī）般校三個麵（上，下，左，右）加工出的銅工（gōng）必須有三個基準麵。銅料是比較容易加（jiā）工的材料（liào），走刀速度，轉速都可以快一點，開粗時，留加工餘量0.2~0.5,視工（gōng）件大小而定，加工餘量大，開粗時走刀就可以快（kuài），提高效率。 注：括號（hào）內為（wéi）高速鋼（gāng）刀對鋼料（liào）開粗時的參數（shù），以上走刀速度是（shì）指開粗時，要光外形（xíng）F=300~500，鋼料光刀F為50~200。


19.前（qián）模開粗的問題：


首先將（jiāng）銅公圖在前（qián）視圖或邊視圖內旋轉180o即（jí）變成了前模圖，當然還要加上枕（zhěn）位，PL麵；原身要前模留的地方，不要（yào）用鏡（jìng）身的方法將銅工圖變成前模圖，有（yǒu）時會錯（當（dāng）銅公圖X方（fāng）向Y方（fāng）向都不對稱時）。前模加工時有二個難點：材料比較硬；前模不可輕（qīng）易（yì）燒焊，錯不得（dé）。前模開粗時用刀原則同銅工相似，大刀開粗→小刀工粗→大刀光刀→小刀光刀，但前模應盡量（liàng）用大刀，不要用太小的（de）刀，容易彈刀，開粗通常先用刀把()開粗，光刀時也盡量用圓鼻刀，因這種刀夠大，有力，有分型麵的前模加工時，通常會碰到一個問題，當（dāng）光刀時分型（xíng）麵（miàn）因碰穿機（jī）要（yào）準婁數，而型腔要留0.2~0.5的加工餘量（留出來打火花）。這是可以（yǐ）將模具型腔表麵朝正向補正0.2~0.5,麵在寫刀路時（shí）將加工餘量設為0。前模開粗或光刀時通常要限定走（zǒu）刀範圍，要記住你所（suǒ）設的範圍是刀具中心（xīn）的（de）範圍，不是刀具邊界（jiè）的範圍（wéi），不是刀所加工到的範圍，而大一個刀具半徑。前（qián）模（mó）開粗常用的刀路方法（fǎ）是（shì）曲麵挖（wā）槽，平行式光刀。前模加工時分型麵，枕位麵一般要加工到準數，而碰穿麵可以留0.1餘量，以備配模。


20.加工後模（mó）常碰（pèng）到的問題：


後模有原身科或鑲科二種，後模同前（qián）模一樣是（shì）鋼料，材料較硬，應盡量用刀把加工，常用刀路是曲麵挖槽外形，平（píng）行銑光（guāng）刀，選（xuǎn）刀的原則是大刀開粗→小刀開粗→大刀光刀→小刀光刀。後模圖通常是（shì）銅公圖縮小料位（wèi）加上PL麵，枕位，原身留出的東西而成，如果料位比較均勻，可以直接在加工信息量裏留（liú）負料位即可（kě），但是PL（分型麵），枕位，碰穿麵不能縮料位。這時可以先把這些麵正向補正一（yī）個料位或者把科畫出來。原身科（kē）常碰到的一個問題是（shì）球刀（dāo）清不到利角，這時可（kě）以用平刀走曲麵陡斜麵加（jiā）工清角（jiǎo），如鑲科，則後（hòu）模分為藏框和科芯，加藏科時，要注（zhù）意多走幾遍空刀，不然框會（huì）有斜度，上邊準數，下邊（biān）小（xiǎo），很難配模，特別是較深的框，一定要注意這（zhè）個問題，光框的刀也要新好（hǎo），並且選用大一點的刀。科（kē）芯如果太高，可以先翻過來加工框位，然後裝配進框後，再加工形狀，有時有支口，要注意，不要過切用球刀光形狀時一（yī）定要（yào）保護支口台階。為了方便配模式（shì），框尺（chǐ）寸可以比科芯外形尺寸小-0.02/s 科芯光刀時公差和步距可以稍大一點，公差0.01~0.03進給0.2~0.5。


21.散銅公加工中的問題：


有時整體銅公加工有困難，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需刀具太長或太小，就可以考慮分多一個銅（tóng）公，有時局部需要清（qīng）角銅公，這種銅公的加工（gōng）並不困難，但一定要搞清（qīng）楚的確良火花時的偏數（shù），校表基準。


22.薄盤（pán）位銅公的加工（gōng）：


這種銅公加工時很容易（yì）變開，加工時要用新刀，刀要小點，進刀也不能太大，加工時可以（yǐ）先將長度a做（zuò）準，但d留大點餘量(如1.0mm)再二邊走，每次（cì）深度（dù）h=0.2~1，深（shēn）度進刀不要太多，也不要一周繞著走（zǒu）刀（dāo），而要分成二邊分別走。


23.左、右件和一出二的方向（xiàng）：


有時一套模會出二個零件（jiàn），對於分左右件的，圖形能過 鏡射來製作。如果是出二個（gè）相同的零件，則圖（tú）形一定要在XY內平稱（chēng）或旋轉，一定不可以鏡射，務必小心（xīn），不要搞反方向。


24.模（mó）具的方向（xiàng）：


模胚的四個導栓孔，不是完（wán）全對稱，有（yǒu）一個是不對稱的，所以加工前後模時這（zhè）末（mò）搞清楚，每一塊（kuài）模板上都（dōu）有基準，加工完的前後模合起來一（yī）定要基準對基準，特別是對原身模胚成形（xíng）的（de）模具一定要注意。畫圖時也注意（yì）方（fāng）向，銅公的方向和正視圖（俯視圖）的方向一致，科芯，藏科框的方向和（hé）銅公一致，前模則相反。曲麵上的槽或凸台等（děng）一些（xiē）裝飾線條，因為比較窄，所以不好加工（gōng）。對於凹槽，我們一般將槽避空，即銑深一些，然（rán）後再補一個散公做出沉麵，凸台一般（bān）隻能分開做一個散公，大銅公不做，這樣（yàng）才能（néng）保證質量。


25.模（mó）具，產品（pǐn）的配合公差：


一套產品通（tōng）常有幾個及十幾個（gè）零件（jiàn），這些零件的主要配合尺寸都是電腦（nǎo）鑼加工保證的，選擇合理的公差就（jiù）很重要（yào），尤其是有些產品設計圖沒有考慮配合問題。底，麵殼的（de）配合，外形無疑是（shì）0對0配合，定位是靠支口保證的，凹（āo）支口和凸支口的公差一（yī）般0.1MM，單邊。大身上的配件如透明鏡，一般（bān）配件（jiàn）外形要比大身上的尺（chǐ）寸小單邊0.1~0.2. 大身上的活動配件（jiàn），如按鈕，配件外形要比大身上的外形比單邊小0.1~0.5。大（dà）身上的配件表麵形狀一般要和大身上（shàng）的表麵形（xíng）狀一致，可（kě）以從大身表麵（miàn）下來。


26.出模斜度（拔模角）：


朔膠模都要（yào）做出模（mó）斜度，不然會擦花，如果圖（tú）紙沒（méi）有標明，可以同做（zuò）模師傅商量，出模斜度一（yī）般0.5~3度如果蝕紋的（de）模具，出模角要做大一點，2~5度，視蝕紋粗細而定。


27.下刀問題 ：


很（hěn）多時候，鰵刀剛銑（xǐ）時，吃刀量都（dōu）比較大，容易引起斷（duàn）刀，彈刀，這時（shí）可以先（xiān）將下刀位開粗或（huò）者鰵刀抬（tái）刀走，或者晝在料外邊下刀，總之要（yào）充分考慮這個問題。搶刀，彈刀，掉刀 當加工量比（bǐ）較大時，刀（dāo）夾得太長，刀太小時常會發（fā）生這種情況。加工量比較大，特（tè）別是濃度（dù）進刀較多時，容易（yì）發生，如光側（cè）麵深度H=50mm直徑3/4刀，我們可以分25mm二次加工，就不容易發生。刀具夾得太長，刀具裝（zhuāng）得長短對加工很重要（yào），應盡（jìn）量（liàng）裝夾（jiá）短一（yī）些，初學者都很容易忽略這個問題，程（chéng）序紙上一定要標（biāo）明刀具的裝夾長度。轉角時很容（róng）易搶刀（dāo），解決的辦法是先用小一點的刀分層將角清過，再換大的（de）刀光側麵。象如圖（tú）直徑（jìng）8的半圓槽，如直接用R4的刀加工，下刀位置，就（jiù）很容易搶刀，解決的辦法（fǎ）是(1)用R3走掃描（miáo）刀路（2）先用R3開粗，最後用R4的刀清角光刀。


28.磨小（xiǎo）刀：


電腦鑼加工的形狀各異經常需要磨各種小刀，各種成（chéng）形刀磨損了，也需磨，要（yào）達到以（yǐ）下幾占才可以磨出一把能用的刀1。刀具的四個角要一樣高2。A點（diǎn）要（yào）比D點高3刀具的前鋒（刀麵）要比後而高，即有一定後角。


29.過切檢查（chá） ：


過切是（shì）masterCAM經（jīng）常（cháng）會發生的（de）問題，千萬要小心。過切可能出現在多曲（qǔ）麵開粗，光刀，刀路修（xiū）剪（jiǎn），外形，挖槽時，即使胸的參數設定、立體圖都正（zhèng）確，也有可能（néng）發生，有些是軟件本身的失誤，最主要的檢查方法是將刀路模似一遍，在頂（dǐng）視（shì）圖，邊視圖反複檢查，沒有檢查的刀路不（bú）允許上機。外形銑（xǐ）削（xuē）時，下刀位（wèi）置選（xuǎn）擇不當，也（yě）會過（guò）切，可以改變下刀位，即可避免。


30.銑削方（fāng）向：


電腦鑼一般都是順銑，不象銑床逆銑，原因（yīn）是電腦鑼的剛性比較好，不易讓刀，背隙小，銑外形或（huò）者內槽都是左補償。當加工左右對（duì）稱的形狀（zhuàng）時（shí），外形刀路不能鏡射，否則鏡射過的那邊加工效果就（jiù）不好。程序（xù）紙的寫法為了和操（cāo）作機床（chuáng）的人（rén）員溝通，程序紙應包括1）程序名2刀具大小及（jí）長度3加工刀路方法4加工餘量 5開粗（cū）或光刀6圖檔名稱 18.圖（tú）形管理 電（diàn）腦圖應（yīng）妥善（shàn）分檔管理，最（zuì）好是一個產品建一個目錄，一個零件起一個別名字，如銅公（gōng）圖名為A10，後模圖可為A10C，前模（mó）圖名為A10CAV，散銅公（gōng）圖名為A10S1，這樣就比較清（qīng）楚（chǔ）。19.不（bú）同軟件間格式轉換：和AutoCAD的溝通，MastCAM7以上（shàng）版本的可以直接讀DWG文件，低於7版本（běn）可以先在autocad轉成DXF格式。其它CAM軟件如（cimtron,pro/e，UG）等可以先轉成IGS格式。


31.DNC用法：


程序完成（chéng）後（hòu），經過檢查，沒有問題就可以抄到DNC電腦裏（lǐ）實際加工了，抄（chāo）程序有二種方法1用磁盤抄2通過局域網傳送。然後啟動DNC軟件（jiàn），找到要運行的程序，按ENTER鍵就行了。


32.坐標（biāo）係（xì）：


有三種，機械坐標係，加工坐標（biāo）係，臨時坐（zuò）標係三種。機械坐標係，機械零點是機（jī）械上一個基準點（diǎn），每次開電後，原點歸零後就被確定下來，機械零點的（de）位置由機械廠定，不要改變。加工坐標係是用於工件加工的，是機械坐標係的子坐標係（xì），取機械坐（zuò）標係中的一個（gè）點（一般是工件中心點）作為坐標（biāo）原點，將這個點的機械坐標值記錄下（xià）來，作為（wéi）加工坐標係列的原點，即（jí）可設（shè）加工坐標係。臨時坐（zuò）標係：隨時以每一（yī）個點清零作坐標原點。對應於坐標值也有三種坐標（biāo）值：機械坐標值，加（jiā）工坐標值，臨時（shí）坐標值（也稱相對坐標值） 22.常用過濾值：常用過濾（lǜ）值0.001~0.02，過濾半（bàn）徑（jìng）R=0.1~0.5。開粗刀路取大值，光曲（qǔ）麵刀路取小值，曲麵半徑較（jiào）小取大值，曲麵半徑較大取小值。過（guò）濾可有效地（dì）減小程序容量，走（zǒu）刀更加暢，但過大則影響加工精度。